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2017-03-03 对不起 志阳来晚了-#14. 石墨烯粉体散热涂料暴力版

眼前的我内心是澎湃的,除了共青城投产顺利,可如期举办石墨烯应用技术发表会外。在导电塑料上由于混练技术突破,一举将片电阻从 104 歐姆提升到 100 歐姆,用来做抗屏蔽线材的外被,也就是说:真正导电高分子已经做到与金属同等导电性。无独有偶地再传捷报,粉体涂料从第二批的 8.3W/mK 又升级到 33.3W/mK。

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前面谈过散热的机理,这篇我们来谈谈计算方式。首先,我们利用 DSC 量测石墨烯╱环氧树脂粉体的比热容为 1146J╱kg.K @25℃,

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并以耐驰激光法导热分析仪得到以下三个喷涂在铝板上之相关数据。注:K3844-3 (对照组,碳黑)、K3844-4 (5wt.%, 10μm 多层石墨烯)、K3844-5 (5wt.%, 5μm 多层石墨烯)。

 K3844 3 in plate 20170303

 K3844 4 in plate 20170303

 K3844 5 in plate 20170303

 

另外,10wt.% 石墨烯添加量導致螺桿無法下料,及 20μm 石墨烯製作時有砂粒,均無法製作樣粉。在传热分析中,α = K╱ρ.C (α:热扩散率、K:热导率、ρ:密度及C:比热容),K3844-3╱K3844-4╱K3844-5 三个样品分别测出热导率为 133.0╱103.9╱165.0 W/mK,接着,我们导入热阻公式:R = R1 + R2 = L1╱K1 + L2╱K2,依序带入公式为:140╱165.0 = 40╱K3 + 1000╱196.66,则 K3 = 33.3 W╱m*K。

 

各位可能不清楚这个结果有多振奋人心,这代表志阳的石墨烯粉体涂料已经接近金属的散热效果,高分子这门学科的界限将会重新被定义的。对了,Z 轴热导率换算也有 7.4W/mK,这个数据各位去了解看看有多惊奇,二年前我在台中买 in-plate 导热涂料每公斤要 240 元,现在我自己制作只要 28 元,材料的魅力可见一斑!

 

 

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2017-02-04 对不起 志阳来晚了-#13.石墨烯线材新的发展思路

即使是紧锣密鼓地奔走三月及六月份的大戏,产品开发还是有几个研究组持续在进行,总是希望能一次给大家不是只看到热闹,更能眼见为凭,接受石墨烯产业化时代已经来临了。

 

这段时间还是听到很多不靠谱的石墨烯信息,除了更坚定在江西共青城发表来打击这股乱象的决心,更在这次找到对的策略合作伙伴,将可更迅速将这等好的成果推广到各省,请各位耐心等待,我们已经来了!回头看看志阳走过的道路,来得早不如来得巧!这次在北京待了一周,而伙伴是一年半就跟志阳接触却苦无进展,反而是两个月前因缘际会让两家公司老板通了电话,决定「强强结合」为中国真正做点事。

 

这次谈到石墨烯同轴电缆也是这样,连同这次试样是第三次,而第一次是 2015/1/16 在东莞完成的,那时候就知道导电性高,可以有效改善衰减值及抗屏蔽,但那时使用片阻 10e0Ω 的导电油墨,二次加工比较繁琐,重点是没客户做为开发动机。而第二次试样在 2017/1/11 竟也过了二年,反观第三次试样成功也不过在 2017/2/11 就实现了。

 

各位朋友直觉发现我们开发速度变快了,这里就来个技术秘诀大公开!从上一篇文章中读者的留言发现,还有少部分人以为志阳还是材料商,其实在 2014 年 12 月从常州回来后就已经知道怎么做石墨烯产业化了。先前我提到志阳有几个优势:

第一,超过 200 种以上石墨烯材料;

第二,由客户提供基材由我们以石墨烯来改质;

第三,每克成本低于 0.2 元。

 

但为了加大与竞争者的差距,我在 2015 年就知道要朝「整厂输出」模式进行,也就是所谓的turnkey solution。其实我那时候就是想做中国第一个 Merck,不只是材料,连设备及韧体都要一把抓。为此,我决定与各行业的工厂合作开发,进而与他们共同开发二次加工石墨烯产品的设备。

 

这个动机也是我在 2013 年开始做石墨烯所吃的苦给我的动机。我开始做石墨烯也是找台湾中部的石墨烯学者,结果不负责设备及原料,光写张配方表就要人民币 100万元,我想这怎么可能赚回来,干脆自己来干。运气很好二个月就做出单层石墨烯,刚好上海有家导热膏提供的硅油给我,我把这支材料加入后的热导率,竟然没有合作方多层石墨烯加入硅油的表现好,这时候我蒙了!但我决定打掉自己的脑袋,只要对方在终端表现比我好,我就是去取得上游不同石墨烯的制备工艺,所以现在已经至少有七种方法了。

 

接下来,我们会在共青城展示这种新模式,客户跟我们合作不会打掉原先的生产线,只要放进去几套我们的一次二次加工设备,连石墨烯材料都是标准化的。当然,双方在一开始就商议好性价比,我们一开始就依据这些需求来决定基材的成本了!

 

说到线材第三次试样,我把它分成「衰减值」及「抗屏蔽」两方面来谈,一则是这两种功能可以运用的层面不同;再者是抗屏蔽需要另外送测,没有检测数据我也不会胡说八道。这次使用四种不同组份的石墨烯╱PE╱EVA 高分子复材,有些读者好奇为何选这支基材,原因很简单:高手在民间。这支材料是现有产品中较适合线材的材质,像我就买了 Dupont 的 TPE 来试,结果被这位老板笑:宫总你真是外行,TPE 那么贵即使结果好,客户也花不下钱!

 

这个思维就是靠谱!我们不是研究机构,再来也不见得每个行业都知道巨细靡遗的技术及市场细节,唯有找到对的合作伙伴才能减少错误!再跟各位说个这个行业的信息,他用了厦门张博士的单层石墨烯,贵又没有用,唉!不说也罢,最近也没看到他再出现在这家公司的新闻照片内了。

 

测试条件:长度 1米、测试频率 100kHZ-8.5GHZ。使用 3 组 EVA+PE 导电胶粒共 4 组线材规格如上述:

A 组为 E-36-41-G03 表面电阻为 20Ω/CM OD5.0,结构为:导体+ PE 发泡绝缘+石墨烯导电母粒(中被)+ PVC地线+ PVC 外被。以加工工艺言,本组胶粒流动系数为 22.8,押出效果好表面光滑延展性不错,石墨烯层与芯线层同为 PE 料结合紧密不易分离。虽芯线较硬,但估计仍可轻松通过摇摆测试的国际标准,可推测石墨烯添加后的母粒韧性硬度都会增加,后段成型加工容易。以电性能言,A组线材在衰减部分于 100kHZ-8.5GHZ 的范围内,最低点衰落在 48dB/5GHZ,可用的频带很大,平均衰减在 20-30dB 左右,阻抗值在 123.3Ω。这组线材综合性能在 4 组线中排名第 2,依性能判断这组配方如性价比够,可作为量产参考方向。

 

B 组为 E36-41-G02 表面电阻为 21Ω/CM OD5.0,结构为:导体+ PE 发泡绝缘+石墨烯导电母粒(中被)+ PVC 地线+ PVC 外被。以加工工艺言,本组胶粒流动系数为 18.5,押出效果好但表面粗糙,延展性一般,石墨烯层与芯线层同为 PE 料结合紧密不易分离。芯线较 G03 硬,但估计也仍可轻松通过摇摆测试的国际标准,可推测石墨烯添加比例及母粒比例不同,后段成型加工容易。以电性能言,B 组线材在衰减部分于 100kHZ-8.5GHZ 的范围内,最低点衰落在 50dB/6-7GHZ 间 ,图形起落大可用的频带较小,平均衰减在 30-40dB 左右,阻抗值无数据。这组线材综合性能在 4 组线中排名第 4,依性能判断这组配方不适合作为量产参考。

 

D 组为 E-36-40% 表面电阻为 7.36Ω/CM OD5.0,结构为:导体+ PE 发泡绝缘+石墨烯导电母粒(中被)+ PVC 地线+ PVC 外被。以加工工艺言,本组胶粒流动系数为(0.53),押出效果好但表面光滑,延展性高可拉更薄。石墨烯层与芯线层同为 PE 料结合紧密不易分离。芯线较 G03 硬,但估计也仍可轻松通过摇摆测试的国际标准,可推测石墨烯添加比例及母粒比例设计上完全不同,后段成型加工容易。以电性能言,D 组线材在衰减部分于 100kHZ-8.5GHZ 的范围内,最低点衰落在 40dB/1-2GHZ 间,图形起落平稳,可用的频带极大,平均衰减在 20-25dB 左右,阻抗值在 119.9Ω。这组线材综合性能在 4 组线中排名第 1 ,依性能判断这组配方可作为高端产品或添加型产品为量产参考方向。

 

因 C 组样线设计结构不同在此单独提出讨论。C 组为 E36-41-G03+E-36-40%,表面电阻为20Ω/CM 7.36Ω/CM OD5.5,结构为:导体+(E36-41-G03) 导电胶粒+ PE 发泡绝缘层+石墨烯导电母粒 (E-36-40%) 中被+ PVC 地线+ PVC 外被。这组线材设计是与工厂讨论过后加上去的,最主要的目的是看看是否能改善导体的衰减。这个想法源于与合金电缆改善导体性能的延续,主要功能是想增加电线电缆的传输距离。从目前的资料来看可初步证明利用导电塑料披覆在铜导体上,利用电信号的趋肤效应及导电胶粒的披覆来降低原来导体与绝缘胶粒之间所产生的电容与电感效应,降低因为长度产生的衰减,进而增加信号传输距离也许是个可行方案。只可惜这次样线测试只有1米,将来会在东莞厂把这组线再做进一步测试。

 

以加工工艺言,本组胶粒流动系数为 (0.53及22.8),押出效果好且表面光滑。E-36-40%延展性高可拉薄导体层贴合度,石墨烯层与芯线层同为 PE 料结合紧密不易分离,芯线较 G03 硬,估计也仍可轻松通过摇摆测试的国际标准,后段成型加工容易。以电性能言,C 组线材在衰减部分于 100kHZ-8.5GHZ 的范围内,图形起落平稳,可用的频带极大,平均衰减在 10dB 左右,阻抗值在 129.3Ω,可知这组线材性能很不错,依性能判断这组配方可作为未来线材规格研发的参考方向。

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这代表甚么?针对不同客户需求要配置不同材料组合、要满足不同材料组合必须配套不同石墨烯材料组合,再通过机理来论证,这次试样至少找到三支不同层次的降衰减线材的产品线。我为何要说这些?材料跟加工工艺不同,你如果没有这些好材料,你即使模仿我的套路也做不到,何况,我已经领先了至少三年的积累,加上成本的优势,要不,我是想导正国人对产品开发的抄短线心态,要不我在找同路人加入志阳的行列,这点我还是看得很远的。

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2017-02-03 对不起 志阳来晚了-#12.迎接中国石墨烯产业化的真正来临

这个年是我近五年过得最舒坦的一年,原因在五年前从我第二次创业迄今,虽然绕了点路,但始终没有偏离正道,总算苦尽甘来!也在这里跟大家正式宣告:志阳科技今年将引领全球正式走进石墨烯时代!或许你们会觉得我怎么那么狂?就请各位看官听我慢慢道来。


我跟大家一样对于国内所谓的石墨烯专家感到不解,要不就是拿点实验室小小成果就来炒作,要不就以自己院士头衔就想对石墨烯产业给予建言。在我看来,这些建言无非是坐井观天,根本不去深入了解国内石墨烯业者的生态,你们如果问我这时在做甚么?我只想赶紧把石墨烯技术商业化,好让这些专家闭嘴做事。其实,真正阻碍中国石墨烯产业化的人正是这群人,只想着要拿到政府资源,何不从市场机理去想,要是你的石墨烯产品靠谱,消费者的眼睛是雪亮的,政策也不可能不支持你的!

 

所以,志阳科技决定在今年三月份把这四年来鸭子划水的成果一次呈现在国人面前,不仅是石墨烯制备工艺,甚至二次加工到石墨烯成品都要发布。这里先来说明几个策略思维来阐述志阳石墨烯平台的核心价值:
第一,各类应用技术需要不同的石墨烯材料组合,想要以单一制程来满足各种产业需求是不可能的;
第二,我们请客户提供基材,只做好满足各种需求的材料「改质」,不改变客户现有制程,自然降低客户进入石墨烯产业的门坎;
第三,我们将进一步从上游原料着手,一方面从目前每吨人民币 16万元降到 5万元,材料组合从 200种以上提高到 300种;
第四,进一步结合市场 (产)、政策 (官)、课题组 (研)及基金 (金) 来建构各地区的「中国烯谷」;
第五,再透过「石墨烯产业联盟」、「石墨烯研究院」、「石墨烯产业园」三部曲来落实中国石墨烯产业化。

 

很多内地的好友替我担心,这等想法会被有心人士偷学走。这点我倒不担心,我常说除非你手上有超过 200款石墨烯材料,又肯像我这三年都蹲在代工厂讨论二次加工工艺,再加上你用三年扎扎实实地做好每一次试样,否则你根本只能望尘莫及!而我没有告诉大家的是,即使他们用三年来追赶志阳,这三年我们又发展到甚么阶段呢?就让我们继续看下去!

 

这次应用技术发布会将邀请 300名嘉宾来观礼,将动员近十五省涵盖产官学研金各界菁英到江西共青城来了解我们领先的地步,也预计邀请二家电视台及十家网络媒体加强报导。目前准备工作分开进行中,从台湾过去的设备已经交运中,可在二月底的投产仪式前试车完成。

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媒体发布委托好朋友北京斑马传媒的规划,行家一出手就让我惊艳不已!

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另外像志阳新网站及企业短片也会粉墨登场。那你们说我哪来的信心,有本事号召那么多的人马到江西来,这无非就是我们的石墨烯产品比较靠谱,直接可以投产,范围更涵盖:材料、民生、绿能及生医,几乎各位想象得到的产品我们都可以实现。

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当然,对于未来五年的规划包括策略及产品都已经布局好了,就等这次应用技术发表会逐一落实了,相信这些行动会让一些所谓的石墨烯专家安静一段时间了!

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2017-02-03 对不起 志阳来晚了-#11.石墨烯锂电池 PP 隔膜在机械性的突破

第一批用石墨烯与 PP 高分子做成隔膜试片发现机械性能提升有限。赶紧协调河南义马某隔膜大厂再次提供 PP塑料寄到台湾进行第二次混练,也很快得到善意地回应,唯一最大的问题是快递时间花费太久。我想迟早在几个项目确认合作后,在当地设立生产基地及研发中心才是彻底解决之道!

 

第二批在试制时改用氧化石墨烯,虽然本征机械性较石墨烯差得多,但想到以官能基键结石墨烯与高分子应该是个好方法,这次就分别以 0.1╱0.5╱1.0wt% 来混练,其实以每克人民币 0.8元来计算 0.8*1wt% 根本增加不到成本,第一批改善率在抗拉强度不到 10%,甚至伸长率还变小,我认为第二批一定有更好的结果。

 

王正君 (2015) 指出当填料 GO的质量分数为 0.1wt%时,GO/PP复合材料的拉伸强度和冲击强度分别为 37.7 MPa和 4.4 kJ/m。,与基体 PP相比分别提高了 17%和 5.8%。昨天我收到客户针对第二批 GO╱PP复材针对机械性能的测试数据整理如后,显示我们透过石墨烯再氧化的氧化石墨烯,比传统氧化还原法的石墨烯在机械性表现更佳 (见表 1)。重点是我们的成本还更低。

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这两批客户提供的 PP塑料是大韩化油 H301f,熔融指数:2.8±0.4g╱10min、Tg= 140±5℃、DSC峰顶温度= 168±3℃。而PP加工条件为 220~230℃、模头背压= 40kg。而第一批石墨烯╱PP复材我们找专业混练母粒工厂代工,再送薄膜押出厂做成试片,但数据表现不佳。所以我实在怀疑 Kuilla (2010) 以平均片径 1μm石墨烯采熔融混合法,提升 PP基材强度达 133% 的说法。我除了使用 20μm与之不一样外,其它都相同呀!图 1是 2016╱8╱26完成的第一批 GE╱PP 试片,表 2是第一批的检测资料。渗滤阈值为 0.5wt%。

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有學者提出:片狀剛性石墨烯將高分子鏈限制住,使滑移變得困難,是模量增加的主因;但過多添加量造成無序分散於高分子,影響高分子鏈排列,反而使結晶度下降。那第二批除了改成氧化石墨烯外,我們嘗試 0.1╱0.5╱1.0wt% 試試。

 

第二批以氧化石墨烯做成的 GO╱PP複材把我給搞死了!第一,我們在氧化石墨烯的製備方式比石墨烯還要複雜幾倍。石墨烯經過2小時酸化後取得官能基,但以冷凍乾燥後還是有水分,原因在於氧化石墨烯由於-OH基會吸水,只好重做一次。但要怎麼將堆疊的氧化石墨烯塊粉碎成粉末,我們買了台均質機,結果石墨烯太韌,刀片一下都鈍了,好不容易才完成了 100克氧化石墨烯粉末。

 

第二,在混練母粒時要經過水來降溫,結果在 0.1wt%的母粒竟然有水氣,雖然只有 2公斤,我只好花了點時間去烘乾,結果就發生像圖 2般碎玻璃的外貌,不過經檢測後機械性也還不差。

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我坦白跟客户说明这个现象,也请他多点取样检测,昨晚他提供了在线检测共 26个点,统计二批检测结果如表 1,在在显示氧化石墨烯复材在机械性表现优于石墨烯复材。

 

考虑氧化石墨烯制备如此痛苦,我已经想到更经济实惠的工艺,正准备年后进行第七代干式工艺,如果可行,则志阳的石墨烯材料组合将从现有的 200多款一口气提高到超过 300款,成本还会降到每克人民币 0.05元,比我现在买导电碳黑还便宜,你说,那些说石墨烯产业化还要等几年的「专家」岂不是气死!

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2017-02-03 对不起 志阳来晚了-#10.石墨烯粉体散热涂料又再次大突破

七月份谈到了我们以环氧树脂加入 5wt% 石墨烯已经在热导率达到 5.0 W╱mK。这么好的产品原先是为了常州某石墨烯涂料厂做的,结果因为他们跟另外一家粉体厂靠得比较近,我认为现在合作还有些技术外泄的风险,所以果断地停止双方后续的送样测试。

 

总不能就此打住吧!我们借着在河南拜访客户时提供给两家大型企业做试样,八月份把做好的石墨烯散热粉体涂料寄给对方验证,结果状况连连。这两家都不是涂料专业厂商,一开始把涂料送给学校检测,竟然是以高分子压实后测粉体的热导率,天呀!不该是喷涂在铝板上测最终热导率吗?所以说,就连大厂也不见得到非专业领域有深切的研究。这阶段就有一家客户不太积极就不再追踪他们进行的进度了。

 

应该可以正常进行了吧?结果学校竟然反映他们购买的检测设备是测隔热材料的,热导率最高不能超过 2,这真是坎坷呀!我灵机一动,这样吧,你们先把涂料喷在铝板上,也顺便把你们最好的涂料喷在同款铝板,及空铝板寄来我这里测试,我就是想知道对方的施作工艺是否能与我们做的一致化。这一拖又到了十月份才寄到了台湾。

 

屋漏偏逢连夜雨,我把三类试片送到研究机构以耐驰热导仪测试,结果回复仪器需要校正,恐怕短期没法进行。天呀,我是招谁惹谁啦?赶紧以三寸不烂之舌请朋友帮忙,他说只能送回德国原厂测试,这也是好事,这种方式比较客观,第三者公证的数据比较正确。12/13日对方检附了测试数据,急得我立马计算了石墨烯涂层与客户陶瓷涂层在热导率的差别。图1 客户陶瓷散热涂料热导率资料。

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图2 石墨烯散热涂料热导率数据。

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图3 铝板热导率数据。

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可以看出,Z轴方向的改善提升有限,但相对在 X-Y轴就很可观了!我们来列表比较容易计算。

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接着,我们导入热阻公式:R = R1 + R2 = L1╱K1 + L2╱K2,依序带入公式为:140╱105.94 = 40╱K1 + 1000╱196.66,则 K石墨烯 = 8.5 W╱m*K。同样的,K陶瓷 = 7.1 W╱m*K。

 

第一批的热导率是 5.0 W╱m*K,这次又翻倍了,你们说我怎么不喜出望外呢!不过,这些都是小菜一碟,志阳已经在装运石墨烯生产设备到共青城,明年第一季如果有机会到我们公司看看,你们就可以看到从粉体生产到二三次加工的连续生产线。谁说要到2020年才可以做到石墨烯产业化,我们早就做到了,只是我们选择低调做事罢了!

 

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2017-02-03 对不起 志阳来晚了-#9.志阳科技石墨烯应用技术蓝图大公开

有媒体关注石墨烯最近出现很多话题,就有媒体来问问我的看法。其实,每种工艺都有它的优点及缺点,重点是你找出材料与应用技术的配对关系没?与其夸说单层石墨烯能有多好,我只要说个事实就可以见真章,那就是这种工艺早在 2002年就已经申请专利了,但为何一直拿不出应用产品?为何某人在 2012年就担任正道集团执董及副主席,2014年成立了连云港正道石墨烯应用技术研究院,但在同年因故离开该集团。该华南的石墨烯公司在台中的合作工厂在 2013年就宣称可以量产 300公吨石墨烯,但令人好奇的是,过去三年在台湾都做不出应用产品,该代工厂是台湾上市公司 (三晃化工) 公告目前石墨烯产品送大客户验证中,2016年预判无法创造营收。

 

讽刺的是,来源相同的石墨烯材料,突然在华西能源炒出话题后,光卖单层石墨烯就可以在短短四个月就可以出货到中国 50公吨,创造营收人民币 2.5亿元?这不是「关联交易」是甚么?难道中国人这么好骗?反正,我们就拭目以待吧,看他们怎么自圆其说!

 

其实前面文章说过两个重点,第一,光凭一种石墨烯材料是无法遍地开发的;第二,目前石墨烯业者所谓的单层是牺牲了优异物性来博眼球的,很多产品用不到而且成本不便宜。说到这里我就有点窃喜,我们早在 2015年就已经确认了石墨烯应用技术发展蓝图,罗列了廿六类应用技术,为此还发展各式干式制备工艺,等到第七代工艺正式亮相,志阳科技将远远抛开对手,真正引领全球石墨烯技术的领先地位。

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可以看出我们在石墨烯高分子复材已趋成熟,但其它领域却因为没有相关市场公司青睐,所以一直停滞不前。但我这段时间也没闲着至少看了几千篇文献及专利进一步把工艺与应用技术做个连结。

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眼看着明年就要发表志阳科技在石墨烯应用技术的成果,我花了点时间整理了更细节的石墨烯产品规划,这就是我们要送给全中国的礼物。接着我可得专心实践这个大事,至于这些妖魔鬼怪的事就由着他们吧,反正他们能忽悠大众的时间快没有了!

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没想到吧,石墨烯竟然可以做出所有的产品!这位问我石墨烯相关问题的记者说得很直白,就是因为石墨烯这么「逆天」,所以压根不相信可以做出那么多应用产品!其实我只是根据学理来设计石墨烯组合,就是因为我有充足的石墨烯材料数据库,加上我熟习市面上的加工方式,所以我可以很大声告诉大家:石墨烯时代已经来临了!

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2017-02-03 对不起 志阳来晚了-#8.石墨烯很快就会在中国发光发热

十月份从大陆跑了十天刚回到台湾,这次也跑了四个省几个城市,我终于放下心中重担,正式向各位宣告中国石墨烯产业化时代正式开跑了!不论最近有多少地方发布成立石墨烯生产、应用基地,我都把它当作「笑话」来看,将专注把志阳中国在共青城的基地在明年第一季全国性发表,斩妖除魔、拨乱反正!坦言之,走过这三天艰辛道路对中国石墨烯发展是失望的!不仅是石墨烯同业的不求上进,包括地方政府、上市企业到科研单位都是浮躁的。可以投入大笔资金却不见成效、可以放任石墨烯概念商品炒作成为「妖股」,长远发展下去对整个中国都是重大伤害。

 

过去半年我参加几场全国性论坛做演讲,当我风尘仆仆辛苦地带着样品说着志阳怎么独步全球,当下大家内心都是沸腾的,甚至有同为讲者的教授跟我同场三次,问了我一个石墨烯表征的问题后就心服口服,同意我们的确有独到之处。会后我多半被听众包围问我怎么做到的?想跟我合作,甚至是帮我代理。但我始终没有被冲昏头,只知道两个硬道理:第一,石墨烯材料是配套应用技术的,以卖石墨烯材料方式是自寻死路的;第二,大家都知道发展石墨烯应用技术的重要,这跟你有「多大产能」石墨烯无关,而跟你有「多少种」石墨烯有关。但可惜的真正体会这个意义的人还真的不多。图 1.军民两用炭材论坛演讲现场石墨烯产品展示。

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这个月起我开始婉拒参加各式的演讲,原因在只有我一个人是实干的石墨烯业者,其它多半还在讲概念、讲石墨烯如何制备,却一个石墨烯产品都提不出来。何苦呢?一直囔囔石墨烯产业化还要几年,完全不视志阳已经帮客户开发超过40种石墨烯产品,兵临城下却还在自我陶醉。这是对石墨烯业者的忠言逆耳。

 

另外,对于这些炒作石墨烯概念股的上市公司更是不耻,连他们想跟我接触也敬谢不敏。千万不要以为自己现在有钱光想玩「购并」,谁拥有技术及材料就是老大,你有钱也没有技术水准,你能干嘛?

 

至于地方政府也是受害者,中国有四处投入石墨烯最为积极,但现在又怎样呢?害得其它地方政府信心缺缺,加上政治氛围改变,普遍存在等真正石墨烯产业化后再投入,这也算因噎废食。不过,这也怪不得这些官员,他们被石墨烯业者忽悠怕了,怪也只能怪我们自己不争气!

 

前几篇文章提到志阳科技从 2014年开始接触石墨烯,我们不过花了人民币 500万元就已经做到全球第一。真正的诀窍其实就是把这个产业当作自己的「志业」来做,没有生产设备我们就外包、没有研发团队我们就做产学合作,没有检测设备我们就请学校帮忙。我们聚焦在各类石墨烯材料开发、整合市场及规划生产工艺,把最繁琐及最花钱的事情委托给课题组执行,再根据成果帮管道开发产品,先集结这些资源再与政府及资金形成策略合作平台,回头扶持这些课题组创业,创造多赢局面。

 

这里涉及:原料制备 → 二次加工 → 应用技术。为了安定合作管道的信心,我们请对方提供基材我们来处理,再提供样品由对方验证,当然出门前我们都已经确认性价比问题,这时双方来签订策略合作框架,我们可以立即以材料、技术到设备整厂输出落地,这时再以双方合作框架整合资金与政策就容易多了。

 

反观过去的石墨烯产业是怎么玩的?不还是传统的「招商引资」模式,也就是地方政府筹措财政资金建置石墨烯产业园,以优惠政策吸引各类产业进入石墨烯园区。问题是光有政策没有「技术」有何用?政府扮演的角色不是散财童子,你的石墨烯产品在市场没有竞争力,你投资失利就算了,政府也要跟着陪葬。不过,业者也有话说,如果当初不是政府背书说整个石墨烯产业链完整,我何苦把钱往水里扔?看来大家都陷入「死胡同」了!

 

正是走过这点点滴滴,我放下演讲及各地项目对接的方式,藉由这次赣江新区成立后把志阳石墨烯当作核心产业的机会,我决定不再像过去像苦行僧般推广石墨烯,改用行动来吸引各方来加入志阳中国的平台,这是我上周临时准备给科技部参访的展台。

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图 2. 志阳科技 (中国) 石墨烯产品展示。

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图 3. 石墨烯 5种干式制备工艺组成超过 200种材料,可应用在 26类领域。 

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图 4. 透过客户提供基材经混练及二次加工后做成石墨烯「中间物」。

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图 5. 依客户现有工艺及规格要求加工成石墨烯「产品」。规划成材料、民生、能源、生医四类。

 

各位可能不知道这里有很多产品早在 2014年就开发成功了。而这些产品一线摆开,可是连国内任何石墨烯产业园,甚至英国曼彻斯特大学都难望项背!但还有很多人不知道中国人已经做到这等地步了,所以我们全力在明年第一季实现让全世界都看到。

 

曾有朋友提醒我:技术领先 5年要赶紧加快脚步。加快脚步没错,但技术会一直拉大差距下去,因为我们一开始就走了正确的道路。我常说我有两个核子武器,第一是每吨人民币 16万元的纯石墨烯,第二是有超过 200种石墨烯组合。你没法开发出来时我有绝大机会实现,你开发出来,我用你的配方重复后,我们成本是你的 0.01,左右拳一起出谁禁受得起?图 6是河北某氧化还原法工艺的现场,图 7 是志阳的干式工艺,先不论生产车间空间之差距有几百倍,我们的日产量也是他们的 3倍。

 

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图 6. 氧化还原法工艺的现场

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图 7. 志阳科技的干式工艺。

 

这样还不够,我们正着手将技术转移到当地高校课题组,藉由更多石墨烯项目成功模式积累更多应用技术数据库,只有透过「复制」模式才能加速石墨烯产业化的脚步。但面对国内科研方向及产学差距的问题,才是我现在比较担忧的问题。不过,以目前我们已经开发出的应用技术,支撑很多传统产业做到「进口替代」已经不是问题了,明年就看志阳如何一飞冲天吧!

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2017-02-03 对不起 志阳来晚了-#7.石墨烯应用技术的成功关键

回首这三年在大陆奔走推动石墨烯产业化,坦白说看到整个中国在急速进步下潜在的危机,昨晚河南某市官员传个微信给我,说到台湾有那些优点比大陆好。其实,有人说这些差距是历史造成的,这点我不置可否。我有个在小学就到台湾依亲的侄子现在在苏州有自己的小公司,我问他台湾与大陆最大的差异在哪?他说是「道德」,反过来看看中国石墨烯一堆乱象就可见一斑。

 

石墨烯的科研和产业化,以前所未有的速度在中国发生着,政府的推动起到很大作用;学术研究和产业化之间有很大空缺时,需要建桥。政府不是去建桥,而是在中间建立柱,让造桥更容易。在学术研究和产业化之间有很大的空缺,空隙过大时,桥就要足够长,政府不是去建桥,而是在中间建立柱,帮助造桥的工作更加容易。政府投入资金建个立柱,支撑起一座连结学术研究和石墨烯产业化的桥,这座桥就是石墨烯的量产。桥的一端是学术研究,彼岸是真正的产业化。现在可以说桥差不多造好了,但还不能说桥造多了。

 

可以让更多的企业关注石墨烯,还有很多企业并不了解石墨烯对于他们所在产业的巨大价值。通过政府的号召鼓励,更多的企业会愿意购买石墨烯进行试验,把它们加入自己的产品里试试,快速拓展石墨烯的应用。

 

你们面对的是世界市场。两天前,我还在和一个巴西客户聊天,他们说需要 40吨石墨烯,但不知道这是否可能,因为他们在实验室中只生产出几公斤来。我告诉他,你想要 400吨都成。这就是中国在石墨烯产业中的地位,也是中国的机会。

 

这里有三点误区!首先,这也难怪,英国曼彻斯特大学每年拿了欧盟及英国政府多少石墨烯补助款,理应英国早就领先大陆成为世界第一呀,但事实却是...,请参阅:https://read01.com/2JEPM5.html 。其次,占地 7825平方米的 5层建筑用的还是「氧化还原法」,前面文章已经提到这种工艺几乎一无是处,大家认为他们不曾为客户开发石墨烯应用技术吗?但为何还是没有看到石墨烯产品问世,这点也驳斥了以「量产」作为中国机会的说法。

 

第三,让企业购买石墨烯进行试验在中国不是没有过,从前面的宁波墨西到现在的第六元素都是,结果呢?企业不懂得石墨烯怎么用,石墨烯公司不懂得怎么配置石墨烯适合该项产品,我遇到的客户几乎都遭遇过这种噩梦。

 

还有,就我跟政府这几年交流的经验告诉我,虽然石墨烯是中央重点扶植项目,但所谓「小政府、大市场」,你即使不能立马帮地方带来税收及就业人口,那起码也得靠谱点看得出有机会实现产品化呀!如果真的想得到政策扶持也行,你找个资金方肯投资你,有人承担风险我总不用怕了。所以,不要用以前拿政府补助的心态去经营石墨烯产业,要靠项目真正可商品化赚到钱,否则无法产业化,就会像先前各地一窝蜂推动石墨烯产业园,花了大钱结果呢?无言...

 

应用领域广,恰恰展现出石墨烯在商业化上的潜力。对于一项新技术来说,这个新材料的成本不断下降,性能和应用不断提升,一升一降之间达到一个平衡点,就开始被市场接受了。的确,石墨烯的科研、产业化等重要活动,在以前所未有的速度在中国发生着,政府推动起到了很大作用。中国政府支持石墨烯产业已有 3年左右了,山东、江苏、重庆都投入了很多钱在这个产业上,但大家都还没找到成功的窍诀,这里就大方地把志阳可以大产出量石墨烯应用技术的心得分享给各位。

 

凭甚么志阳可以这么牛?我先提供这张图表,各位就知道我们的企图了。

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以下我们循序渐进来说明推进石墨烯技术的正确思维。首先,如果单就实现石墨烯应用技术来看,制备工艺与后段加工工艺的重要程度比例是多少?我认为最多是制备工艺:后段加工工艺=2:8。没错,先前提到:工艺 >结构 >性质 >性能,也就是即便是最好的石墨烯,由于要考虑分散性及接口问题,通过不同工艺后会有不同的结果。不过这点也很好解决,就是沿用现有外面商转的工艺即可。

 

正如我前面放了一张图表,所谓:态度决定高度。不过这还不够,重点是在开发这项应用技术时,你要改善甚么性能?你根据甚么的机理?所以我调整了上面的比例,制备工艺:后段加工工艺:设计逻辑=2:3:5。没错,石墨烯材料本身在研发过程所占比例就是这么低!所以各位可以想象以「量产」及「单层石墨烯」做发展重点的企业或业者根本就不接地气。我们是要做出可用的产品来卖钱,要改善的点也很清楚,你不从核心问题来解决就是耍流氓。

 

这两天又拿到石墨烯面膜的样品了,这就是先以开发出「抗菌敷料」作基础的延伸版。上篇文章我提到在2014年就已经测试出石墨烯敷料的抗菌性优良,现在厂商委托要做成面膜,不过是换个基材就好,这就是应用技术的魅力,拥有一个最佳组分,换个基材又成为另一个产品,像抗菌涂料及抗菌内衣也是这样的思维,下次各位看到石墨烯洗手乳、香皂也就不用惊讶了,只要我敢发表就表示我确认没有问题了。

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最后,真正的诀窍除了上述心法外,从项目启动到科研、实际加工的整合,这点才是不可取代的。我们请客户直接寄基材来,调配适合的石墨烯后交给外包厂以适合的工艺进行加工,检测未达标就重新配置石墨烯材料,环环相扣,这才是另一个秘密武器啦!

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2017-02-03 对不起 志阳来晚了-#6.凡经过必留下痕迹 分享志阳石墨烯之路

回首走过石墨烯这条艰辛道路,一开始没想到要赚钱,只是想解决LED散热问题而因缘际会踏进这个浩瀚的领域。比别人更晚进入这个领域,从一开始幸运在两个月就找到性价比高的石墨烯量产技术;但也从一开始担心仅能找到很少应用面,到现在海阔天空感到甚么产业都想去尝试。

 

这个系列文章前五篇都是谈到产品开发的内容,我最近几个月在各地拜访政府、客户时发现,即使前面已经开发出多款石墨烯可商转产品,但我的时间毕竟有限,只有「复制」才能够达到我的预期目标。所以,短期内我不再去演讲及开发应用技术,反过来在各地建构石墨烯产业平台,以各地产学研能量来推动石墨烯对中国产业转型之触媒角色。下面是志阳科技对各地政府及合作方的介绍,也让各位先睹为快!

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其次,面对中国石墨烯乱象我决定用「行动」来证明一切!各位还是再忍忍这些风风雨雨,所谓乱世必有妖孽出现。我还是坚信:不要只想着炒作,国人都会注视着你所说过的每一句话,你终究得面对你说过的每一句话。

 

也套句知友的意见:其实大家都知道石墨烯只要成本降下来应用领域很广,宫总最牛逼的地方就在低成本...。其实光靠志阳实现这些还是不够的,只有上下游管道整合,加入科研、资金及地方政策支持,发展中国特色的石墨烯产业化,这才是志阳最想做的事,也是我目前全力推动的重点。

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